Бизнес с нуля: производство гипсокартона

Производство гипсокартона является одним из наиболее прибыльных видов бизнеса. На сегодняшний момент именно гипсокартон считается самым популярным товаром для строительства и ремонта.

Сводная таблица бизнес-проекта

Анализ рынка 

Область применения гипсокартона крайне широка, начиная от выравнивания стен и закачивая изготовлением театральных декораций. Спрос на продукцию высок.

Основными покупателями готовой продукции являются крупные строительные компании, фирмы предоставляющие услуги по ремонту и отделке зданий, розничные торговые точки и базы по продаже стройматериалов.

Регистрация и организация бизнеса

Для того чтобы организовать производственную линию, нужно встать на учет в налоговой службе города и выбрать наиболее подходящую форму налогообложения. Для этого нужно написать заявление о желании стать учредителем ООО и поставить галочку в декларации напротив НДФЛ.

После того, как придет официальное извещение о том, что новая фирма появилась в государственной базе – можно начинать поиск подходящего помещения и заниматься решением важных организационных моментов.

Помещение и оборудование

Особым пунктом в составлении бизнес-плана является организация производственной зоны. Так как специфика деятельности требует соблюдения неких правил. Эти правила устанавливаются организациями по охране труда, санитарными службами города и пожарной инспекцией:

1. Для мини-завода площадь производственной зоны должна составлять не менее 600 м2.
2. Температура воздуха в помещении постоянно поддерживается на отметке +15°С.
3. Наличие канализационной, отопительной, водопроводной систем. А также мощной исправно работающей вентиляционной шахты.
4. Чистота и порядок на производстве.

После того, как все эти правила будут соблюдены, необходимо осуществить ввоз и установку необходимого оборудования:

1. Устройство для создания гипсовой смеси.
2. Аппарат непрерывного поступления картона в формовочный аппарат.
3. Формовочный аппарат.
4. Ленточный конвейер с ограничителем.
5. Рольганговый конвейер – разрезает листы гипсокартона.
6. Транспортировочная машина.
7. Консольный конвейер – распределяет листы для просушки.
8. Конвейер просушки.
9. Дополнительный резчик. Осуществляет заключительную подготовку листов перед штабелированием.

Сырье и поиск поставщиков

Основной сырьевой базой для производства гипсокартона является: картон, загуститель – крахмал, модификатор, гипс (натуральный или искусственно синтезированный). При этом, некоторые производители используют отходы химических заводов и фабрик, предварительно обрабатывая их и устраняя токсичность.

Закупать эти ингредиенты можно как у других производителей — напрямую с заводов, так и у крупных поставщиков, дилеров. И в том и в другом случае, цена на сам продукт будет одинакова.

Технология производства

Прежде чем составлять технологический план выпуска, стоит определиться с тем, какой именно вид гипсокартонных листов нужно производить. Существует всего несколько разновидностей материала:

• стандартный (используется для проведения строительно-ремонтных работ).
• гидростойкий (применяется в помещениях с повышенной влажностью);
• огнестойкий (в процессе производства добавляется стекловолокно).

Чаще всего производители стараются минимизировать расходы на производство, выпуская обычный или стандартный вид стекловолокна, который широко используется для: обшивки каркасных домов, выравнивания стен в помещении и сооружения перекрытий.

Производство подобной продукции включает в себя ряд очень важных этапов:

1. Залить природный гипс в расходный бункер.
2. Когда он пройдет стадии транспортировки до смесителя, необходимо добавить туда загуститель, химические вещества, модификатор.
3. Обогащенная смесь должна еще раз перемешаться, после чего в нее можно добавить пульпу и пену, чтобы сделать состав максимально крепким и износостойким.
4. После этого, смесь поступает на специальный формовочный стол, на котором разложены листы картона. Края листов, предварительно загибаются. Это выполняется на специальном аппарате, который указан в перечне. Дополнительно, необходимо смазать картонное основание специальным составом, для лучшего сцепления массы.
5. Убедившись что все правила соблюдены – можно выливать гипс, который сцепляясь с картоном образует плотный сердечник.
6. Далее, этот сердечник нужно завальцевать. Чтобы это сделать, потребуется воспользоваться лицевым слоем края картона.
7. Пройдя процедуру «сцепления», готовый лист должен пройти сквозь формировочные валки, таким образом, толщина готового изделия будет соответствовать ГОСТ-стандарту производства.
8. Проходя по конвейеру дальше, лист начинает подсыхать. Окончательную просушку гипсокартона завершает конвейер просушки.

Персонал

На первоначальных этапах работы, несмотря на масштабность всего процесса – нанимать большое количество работников нет никакого смысла, так как весь процесс производства автоматизирован. Острая необходимость в данном случае возникает в специалистах по кадрам и бухгалтерии, так как прибыль от работы компании – высока.

Если оформить штатное расписание в виде списка, получится следующая картина:

• технолог;
• рабочие;
• административный персонал – бухгалтер, секретарь, менеджер по логистике;
• уборщики: производственного помещения и территории;
• грузчики;
• водители на доставку.

Рынок сбыта

Поскольку большая часть стандартных гипсокартонных укреплений требуется при проведении строительно-ремонтных работ — сбыт готовой продукции можно осуществлять на строительные базы, частным компаниям, крупным застройщикам, в крупные розничные магазины.

Чаще всего, предприниматели производят крупные партии разных видов гипсокартона с целью увеличения возможностей сбыта и перепродажи. В этом случае постоянными клиентами предприятия могут стать другие фабрики и заводы, транспортные компании, лаборатории, работники культуры и искусства.

Финансовая составляющая бизнеса

Любой вид бизнеса требует не только постоянного присутствия на рабочем месте (или непрерывного участия в делах другим способом), но и капитальных денежных вложений для поддержания и развития.

Стоимость открытия и поддержания

Основные расходы при организации производства представляют собой следующий список:

• аренда помещения – 400 000 рублей;
• ремонт – 500 000 рублей;
• оборудование (покупка и установка) – 5 500 000 рублей;
• сырье из расчета 1 месяца работы – 600 000 рублей;
• коммунальные платежи – 50 000 рублей;
• налог – 200 000 рублей;
• зарплата – 400 000 рублей.

Итого, общая сумма к оплате составляет 7 650 000 рублей.

Размер будущих доходов

С учетом высокой рентабельности производства и при условии заключения взаимовыгодных контрактов – сумма ежемесячной прибыли предприятия составляет не менее 500 000 рублей.

Срок окупаемости

Общий срок окупаемости варьируется в зависимости от уровня потребительского спроса на продукцию и личных трудовых вложений каждого отдельного сотрудника. В большинстве случаев бизнес по производству стройматериалов имеет срок окупаемости 1 год.

Составляя бизнес-план и технологические разработки для запуска завода, необходимо решить ряд важных задач. В первую очередь, что именно производить и в каких объемах. При этом ориентироваться исключительно на потребительский спрос не следует. Время идет и все меняется.

Во-вторых, кому продавать готовую продукцию. Так как спектр возможного применения гипсокартона крайне широк, проблем со бытом готовой продукции не возникнет. Однако нужно учитывать, что на производственном рынке существует ряд крупных компаний, имеющих имя и бренд. Львиная доля крупных заказов естественно получают они.

В-третьих, для того, чтобы компания процветала, нужно пойти по проторённому пути и создать собственный узнаваемый бренд, что достаточно сложно сделать в условиях постоянно растущей конкуренции.

Как следствие, из всего вышеперечисленного, следует вывод: работать нужно не в той сфере деятельности, которая является популярной на данный момент времени, а работать на перспективу.